试验方法原理及抽样表
失效率验证试验是按总试验时间截尾(即定时截尾)的抽样试验方案,它规定在受试 样品的累计试验时间达到了时停止试验，即对元器件可靠性试验而言，抽取《个样品,在 一定的应力条件下试验到规定的总试验时间了停止,以失效判据为依据,观察到的失效 元件数是r,再根据抽样方案判定是否合格,设合格判定数为c，如r<c则合格,r>c则为 不合格。


失效率试验的一般要求
失效率试验的一般要求包括如下几个方面。
可靠性指标的产品失效率试验技术规范应规定的项目为：
①试验内容与试验条件；
②测试项目、测试条件(包括测试环境）及测试周期；
③失效标准；
④置信度；
⑤试验时间(包括延长试验的时间）及所需的样品数；
⑥加速试验的加速条件与加速系数。
失效率试验所用试验样品，必须从经过产品技术规范规定的筛选条件筛选过的 产品中随机抽取。
失效率试验应在产品技术规范规定的额定条件和加速条件下进行，对于六级和 低于六级的试验,额定条件下的元件小时数应不少于总元件小时数的l/3i对于高于六级 的试验，额定条件下的元件小时数应不少于总元件小时数的1/10。
加速试验所相当的试验元件小时，按加速试验的元件小时数乘以加速系数来计算。
失效率试验的时间(或动作次数)，应从表2. 2. 8或表2. 2. 9给出的系列中选取， 表2. 2. 8中给出的48，96，240小时原则上只适用于加速寿命试验。定级试验所需的试验 时间应不少于1000小时。
如果试验过程中需要进行测试，测试周期原则上应按表2. 2. 10或表2. 2. 11给出 的系列中选取，测试中观测的失效产品其失效时间按上次测试时间（次数）计算。
为进行升级试验而将定级试验和维持试验的样品进行延长试验时，延长后的试 验时间应不超过其预期寿命的2/3。对于预期寿命较长的产品，延长试验时间一般也不应超过20000小时。

(8)按额定条件进行试验时，其样品数最一般不得少于10个。
试验中由于非产品本身的原因C如设备原因、人为原因、意外事故等）造成的失效 不应计人相关失效数内。其失效前的试验时间应计入总的元件小时数内,对失效的产品 允许用同批产品预以替换，继续试验。
失效率试验所用的设备及测试仪表必须经过计最和校准,其度应满足试验 要求,在试验过程中不得任意更换。
经过失效率试验的样品,能否作为合格品交付，应在产品技术规范中明确规定。
失效率试验程序
失效率的验证工作从哪一个等级开始是生产中经常遇到的问题。一般情况下，都是 从五级开始，因为高失效率等级(即低失效率产品）需要累计更多的元件小时数。而在连 续批的生产中，每做一次验证试验其数据是可以累计使用的。因此为了减少试验费用，避 免给生产单位带来不必要的经济损失，高失效率等级的验证工作可以采取“上楼梯”的办 法,五级验证试验就是六级试验数据的基础。同时，连续生产批可靠性水平的维持试验也 为更高的失效率等级累计了数据。
由于较高失效率等级需要累计较大量的统计数据,在许多情况下,按产品的实际使用 条件来获得统计验证试验所需的数据是不现实的。这时，完成可靠性指标统计验证工作 的办法往往是把产品放在比预定工作条件更苛刻的条件下进行试验。在这种过应力或加 速条件下，用比较少最的产品或时间是可能验证所需要的可靠性水平的。*这个办法就是 选用适当的加速应力，使出现的失效数仍然相同，然后变换累计的总元件小时数,确定所 需置信度下的失效率等级。采用加速试验的办法,关键是要弄淸加速条件下的试验与预 定工作条件下的试验两者之间的关系，这就要求我们事先通过试验来获得加速系数。